englishdeutschрусский
Steinhof - bezpieczeństwo i jakość

  

 

 

Jakość

Głównymi elementami polityki rozwoju firmy jest dbałość o podnoszenie jakości produkcji oraz dostosowanie norm produkcyjnych do wymagań i standardów ustalanych przez producentów pojazdów samochodowych oraz międzynarodowe przepisy prawa. Firma produkuje w oparciu System Zarządzania Jakością ISO 9001:2008 potwierdzony przez TUV CERT oraz sukcesywnie powiększa ilość referencji posiadających homologacje ECE-R90. W produkcji stosuje się składniki mieszanek oraz komponenty pochodzące od sprawdzonych, atestowanych dostawców wśród których są takie znane firmy jak: Frenos, Jope, Frimeco, Icotra, Daico, Romai, ADI Metalparts i inne.

 

 

 

 

W laboratorium firmy prowadzi się podstawowe badania testowe własności fizyko-mechanicznych materiałów ciernych zarówno przed wprowadzeniem ich do produkcji jak i w wyrobach gotowych. Do podstawowych badań należy sprawdzanie:

  • współczynnika tarcia w różnych warunkach temperaturowych,
  • falska  klockor
  • wytrzymałość na ściskanie w temperaturze otoczenia i w temperaturze 400 C,
  • wytrzymałości na ścinanie które jest próbą przyczepności materiału ciernego do metalowej części klocka.

Stanowisko do badań okładzin Replicas de relojes hamulcowych wyposażone jest w łańcuch pomiarowy, którego główną składową jest program komputerowy Lab.View 7.1 


wraz z urządzeniami peryferyjnymi. Pozwala on na wdrażanie doskonalszych rozwiązań zarówno w składzie mieszanek jak i w skomplikowanym procesie technologicznym. Każdy klocek hamulcowe firmy STEINHOF jest identyfikowalny przez stałe znakowanie płytki, na której zawarte są:

 

  • numer i znak certyfikatu E-90,
  • kod partii,
  • numer części, kod elementu ciernego,
  • kod identyfikacyjny kraju.

Na opakowaniu wyrobu znajduje się nazwa producenta klocka, kod certyfikatu, pojazdy, do których wystawiono homologację oraz liczbę sztuk w jednym opakowaniu. Opakowanie jest także zapieczętowane, aby widoczne było każde naruszenie opakowania.

Haki holownicze są badane na zgodność z wymaganiami Regulaminu Nr 55 EKG ONZ w Przemysłowym Instytucie Motoryzacji w Warszawie. Niezależnie od tego w replicas relojes laboratorium Firmy Steinhof znajduje się nowoczesna maszyna do badań zmęczeniowych haków holowniczych posiadającą aktualny atest kalibracji holenderskiego instytutu certyfikacyjnego RDW, co uprawnia do uzyskiwania homologacji e4 według Dyrektywy 94/20 EC.

Każdy hak holowniczy musi wytrzymać 2 mln cykli pod zadanym obciążeniem, badanie takie zajmuje około 40 godzin. W regularnych odstępach czasu Firma przechodzi stosowne audity tzw. COP (Conformity of Production - Zgodność Produkcji) przeprowadzane przez pracowników RDW, co ma na celu zapewnienie stałej, wysokiej, powtarzalnej jakości dla haków holowniczych produkowanych seryjnie.